上一节讲到了在蒸压养护后因水料比的原因出现的裂纹问题，今天在讲解一下其他的几个导致在蒸压养护后才能出现裂纹的原因。
　　浇注温度过高：容易引起成型后期坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位；
　　配合比中：常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的发热量过大、坯体过早失去流动性，从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹：
　　坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素：其原因主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺棱掉角的原因之一。
　　还有与蒸压养护没有直接关系的，如负压吊的吊运破坏，翻转裂纹，发气时憋气裂纹等。都已在前面作了讨论。值得提出的是，裂纹的反面就是粘连。因此，必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。