在生产粉煤灰砖时，进行配合比设计要考虑的原始条件是原料性能也就是粉煤灰和骨料的化学成分和颗粒组成，石灰的化学成分、活性氧化钙含量，水化速度以及温度等等，对产品的质量要求和压制，养护条件等，由于情况千差万别，要使砖坯有足够的强度，以适应取坯和蒸养车码放的需求，要使产品达到事先确定的性能，如强度、耐久性、抗冻性等等，并非砖坯强度越高越好，或者产品强度越高越好，因为强度越高，石灰就要用的越多，颗粒级配就要越好，也就意味着成本提高，因此要根据用户对产品强度的要求和取坯码坯强度的基本要求，进行配合。

     砖坯的强度取决于颗粒级配，混合料中胶结料的含量，胶结料中胶体颗粒的数量，成型含水量和一系列工艺因素，成型单位压力，加荷方式和时间，混合料中各种组份的分布。砖坯的基本强度主要取决于坯体显微毛细管的新月液面中水的张力，为了赋予砖坯以基本的强度，首先必须立求在砖坯结构中增加显微毛细管的数量，这可以通过改善骨料的颗粒级配，提高胶结料的分散度，保持合理的胶结料用量来达到这一要求。对砖坯强度的最低要求取决于砖的品种实心或是空心，砖的尺寸，孔洞数量，孔洞分布或是尺寸，取坯装置，蒸压养护小车的种类，小车工作表面和运行线路的状况，粉煤灰砖和灰沙砖的不同点在于粉煤灰砖中含有大量混合胶结料，也就是说，粉煤灰砖中的显微毛细管数量很多，因此只要骨料级配适当，就可以获得理想的砖坯强度，确定骨料级配的方法是：固定胶结料（石灰和粉煤灰）的数量，成分和各种工艺条件，采用集中骨料级配方案做试验，以其砖坯强度接近于要求强度而成本有最低的级配方案作为初选方案，如果使用初选的级配方案生产的成品，其物理力学性能也能满足要求时，则初选方案成为最终采用的方案。

     我国的天然沙源普遍偏细，为了锄从粗骨料，可以掺入经过破碎筛分的炉渣或是其他硅质骨料，如果当地没有硅质骨料资源，也可以掺入少量石屑作为粗骨料，尽管石屑不能月石灰发生化学反应，对成品和强度不利，但是从经济和技术上综合来说，对某些地区而言往往是合算的。
我国压砖机的发展方向势必淘汰圆盘压砖机，压砖机发展方向是不用手工取坯和码坯，取而代之是机械手自动操作，加压方式和压力会随着混合料性质的变化随时自如的调整。