在加气混凝土设备生产中，在切割、浇注至蒸压养护阶段最常出现的损伤，不论是在那一阶段发生，其产生的原因大致一样，即其一底板涂油不当，或是底板没有吸透油，或是选用的油粘度过低。当底板没有吸透油时，浇注后料浆易直接与底板接触，涂油层起不到隔离作用；当选用的涂模油粘度过低时，在浇注过程中易被料浆冲走，浇注结束后，涂层也易渗入坯体，不仅破坏了隔离作用，还使坯体底层强度降低，容易发生粘膜。
　　其二，有些静停台下布有蒸汽加热管，当蒸汽温度过高，易使底板涂油层渗入坯体，从而造成粘膜。
　　其三，底板清理不干净，底板上的黏着物与重新浇筑的坯体形成牢固的结合，而底板黏着物经反复蒸压养护，与底板的粘结力也越来越强，由此造成反复的粘膜。