水泥-石灰-砂加气混凝土设备的浇注稳定性与水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土设备有相似之处，其主要影响因素也是原材料性能和工艺方法。但在控制和操作上，又有其特点：生产的主要原材砂相对于粉煤灰来说，其物理化学性质稳定，因此，在浇注稳定性上一般可看作相对稳定的因素，而石灰与水泥作为主要影响因素。
　　通常，在水泥-石灰-砂加气混凝土设备中，钙质材料的总量较高。因此，石灰及水泥质量的波动，对浇注稳定性有着更显著的作用。特别是如果石灰消化太快，消化放热又高，料浆可能在短时间内达到90摄氏度的高温，使料浆失去流动性而稠化，铝粉的发气反应不能完成，出现发气不畅、憋气，从而造成不满模及气孔不封闭且大小不均匀。严重时可能发生因石灰过高的水化热使气泡再膨胀，产生坯体分层开裂，影响到生产的正常进行。
　　水泥-石灰-砂加气混凝土中的砂，在浇注静停过程中基本不参加反应。坯体强度的形成主要靠石灰与水泥消解产生的凝胶及水泥初凝强度的贡献。其中，凝胶中的二氧化硅由水泥提供。因此要获得的良好的坯体及合适的静停时间，所采用的水泥必须严格符合要求，水泥的用量也必须得到保证。一些国家为了保证以砂为硅质材料的加气混凝土的质量。常采用砂与石灰的混磨工艺或采用以水泥作为单一钙质材料的生产工艺，虽然生产成本有所增加，但产品的成品率及质量均有较大提高。