加气混凝土砌块是一种吸水性多孔材料，干缩性大。必须在砌筑施工阶段 控制其变形，防止砌体本身裂缝产生，为以后抹灰消除隐患。在抹灰中利用小面 积吸附粘合，以点带面的原理，使基层底子灰与砌体粘合。用防裂剂以减少砂浆 表面收缩力，提高砂浆表面早期抗拉强度，这样来解决裂缝、空鼓、脱落问题。
         一、加气混凝土砌块工艺原理
         首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注（3）在模具内（板材配筋（19）），经过一定温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），B吊至小车或切割支承架上完全开模（6），C脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：A首先进行坯两侧面垂直切割（7），B然后进行纵向水平式切割（8）；C最后进行横向水平式或刀式切割（9），切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编组入蒸养釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊吊具将成品堆垛（14）或装车，打包（15），蒸养侧板则返回（16）.
         二、砌筑阶段施工技术措施
         1、进场砌块必须有出厂合格证，含水率不超过 15%，进入现场后堆置高 度不超过 2M,且要加以覆盖，严禁受雨淋。仅在砌筑时向砌筑面适当浇水，使水 渗入砌块 10mm 左右为宜。
         2、严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，最好不和其他材质的砖、砌块 混砌。
         3、砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过 2h。水平砂浆随 砌随铺，砂浆饱满率不应小于 90%，灰缝厚度为 10mm~13mm，垂直灰缝要 用内外临时夹板灌缝， 缝宽宜为 15mm ~18mm。 砌筑时砂浆要有适当的稠度。 砌筑后原浆勾缝。
         4、砌筑时不得在墙体上留置脚手眼，墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰 撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，均按 2φ6@500 设置拉结 筋，长度不小于 1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。
         5、加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。
         6、为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部震动引起下部气体松动，严格 控制砌筑高度，每工日只许砌筑 1/2 层高，且不大于 1.8.m。
         7、针对窗台下口渗水现象，在窗台下口标高处外墙增设 120 mm 高现浇 钢筋混凝土压梁，伸入洞口两边长度每边不少于 240mm，以解决窗下角裂缝、 渗漏现象，并可将此作为内窗台的支托结构。
         8、门窗口原应设木砖处，用预制的轻质混凝土块代替（内含木砖），混凝 土块的高度一定要与砌块相同，长度宜为砌块的 1/2。 9、对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前预留，并 向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于 500 mm，待水电施工结束后，支模浇注 C20 细石混凝土。若混凝土量较大时采用轻质混凝土。