在锰渣砖中试研究之前，我们已在试验室成功利用电解锰渣、硅质材料、生石灰以及适量水泥研制出强度达 26 MPa 的蒸压砖，考虑到某些地区没有硅质材料，为进一步拓展锰渣的使用，我们决定利用贵州省比较丰富的山砂来研制电解锰渣蒸压砖，试验室已取得成功，再在强源机械加气混凝土设备生产线上开展中试研究。
1、锰渣砖搅拌工艺
　　搅拌电解锰渣砖原料是为了使各原料分散均匀，但由于锰渣含水率高、粘性大，水分蒸发时又易结块，采用普通搅拌机难以将结块锰渣打散并分散混合均匀。
　　要想使结块锰渣打散并分散混合均匀，需采用搅拌叶片较多且搅拌力强的搅拌机。 如双水平轴卧轴式搅拌机或砂浆搅拌机，这类搅拌机能够将结块锰渣打碎，且适合拌粘性较大的物料，使其达到分散、均化的目的。
　　此外，在投料顺序上，为使结块锰渣搅拌均匀，建议先投锰渣，并将拌和用水量一次加入，使锰渣在较高水料比的情况下先打散搅拌均匀， 然后再加入砂子，最后加入水泥，这样既可使锰渣搅拌均匀，又可延缓氨气的释放，且形成以砂子为核心，外面包裹锰渣、水泥，水化反应后，界面粘结力好，砖的抗剪、抗折强度高。
2、锰渣砖成型工艺  南阳加气混凝土切块
　　由于电解锰渣自然含水率高，又易结块，需增加烘干、破碎和筛分等工序，这将导致大量能耗增加，生产工艺也复杂化。我们在试验室研究锰渣砖时发现锰渣制砖混合料的成型存在若干问题。 采用压制成型时，由于制砖混合料水分过低， 不能将结块锰渣打散和分散均匀，且也不能使水泥充分水化；水分过高后又不宜压制成型。 故我们试验室锰渣砖成型采用振动成型，因而使用的水料比较大， 高水料比对于锰渣均化有好处，但对砖的强度和收缩以及孔隙率影响大。
　　砖坯成型分为湿塑挤压成型、半硬塑挤压成型和半干压振动（压制）成型。 针对锰渣砖的特性，试验证明，采用湿塑挤压成型和振动加压成型较为适宜。 原因是半干压振动（压制）成型的水分过低（9%～11%），不能使结块锰渣搅散并使各原料混合均匀，且过低的成型水分不能使水泥充分水化，使得锰渣砖强度上不来，而塑性挤压成型水分较适宜（16%～22%），既能使结块锰渣打散，又能使各物料混合均匀，且砖坯强度高。 塑性振动成型更易使结块锰渣搅散，物料容易拌和均匀，缺点是振动成型所需成型水分较高，在 28%～30%左右，故砖坯强度低，锰渣砖的强度也低。
　　我们在中试生产线上采用振动加压成型工艺成型电解锰渣砖，试验取得成功，成型电解锰渣砖在次日进行高压釜养护。养护制度为：蒸汽压力 1.2 MPa，升温 2 h，恒温 8 h，降温 2 h，然后出釜，之后检测各项性能指标。水泥采用42.5 级普硅水泥。
3、分散剂
　　考虑到电解锰渣粘性过大， 不易搅拌分散均匀，我们在锰渣砖试验研究过程中加入 0.2%～0.3%的自配分散剂，已改善锰渣的成型性能。
　　在中试试验中还要检验电解锰渣砖中的有害物质浸出结果、锰渣砖中的放射性检测结果等等。
　　电解锰渣砖中试生产证明，利用工业废渣电解锰渣可以成功生产符合 JC 239-2001 粉煤灰砖标准要求的 M15 砖。在没有硅质材料的地区，可采用钙质材料山砂做骨料，强度虽然低些，但取材方便，有条件就采用高压釜养护，这样可以充分利用电解锰渣中二氧化硅与水泥水化的氢氧化钙反应形成水化硅酸钙凝胶而提高强度，并缩短养护周期，无条件则采用自然养护。
　　在搅拌工艺上，由于锰渣含水率高、粘性大，水分蒸发时易结块， 为使结块锰渣打散并分散混合均匀，建议采用搅拌叶片较多且搅拌力强的搅拌机，如双水平轴卧轴式搅拌机或砂浆搅拌机。在成型工艺上，可采用振动加压成型或湿塑挤压成型。 南阳加气混凝土切块